一、风机的用途
　　该系列风机适用于火力发电厂中蒸汽锅炉的送、引风系统，无其它特殊要求时，亦可用于矿井通风及一般通风，换气及鼓风、引风用，其使用条件如下：
　　1.输送气体种类：空气和其它不自燃的，对人体无害的气体。输送气体的温度不得超过80℃，引风机输送气体温度不得超过250℃。其具有效率高、节能（系统匹配性好）、噪音低、运转平稳、调节性能好等特点 。
　　2、引风机前，必须加装除尘装置，以保证进入风机的烟气中含尘量尽量少。根据一般电厂使用情况，除尘效率不得低于85%。

二、风机的形式
　　1.风机可制成右旋和左旋两种形式，从电动机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转，称为右旋风机，以“右”表示；叶轮按逆时针方向旋转，称为左旋风机，以“左”表示。
　　2.风机的出口位置，以机壳的出口角度表示。通风机和引风机制成单吸入，各有№8-29.5共13个机号。
　　3.风机的传动方式为D式，电机与风机联接均采用弹性联轴器直联传动。
　　4.产品型号含义 （以G/Y4-73№22D为例）

三、主要组成部分的结构特征
　　该类型D式风机主要由叶轮，机壳，进风口，调节门，传动组等组成。
　　1.叶轮：由12枚后向型机翼叶片，锥形前盘和平板形后盘三者焊接，后盘与轴盘采用铆接；由于采用了机翼型叶片设计，保证了风机的高效率以及底噪音的特点。叶轮成型后经静、动平衡校正，空气动力性能良好，效率高，运转平稳，安全可靠。
　　2.机壳：用普通钢板焊接成蜗壳型整体，也可根据实际需要制成两开式或三开式。在蜗板上装有清灰门，便于清除堆积在叶片处和机壳内的积灰，以保证叶轮的平衡性和气动性能。
　　3.进风口：制成整体，用螺栓固定于机壳入口处，进风口内形状呈收敛、流线型，能使气体均匀进入叶轮，损失较小。 
　　4.传动组：有主轴，轴承箱，联轴器组成，主轴由优质碳钢制成。轴承箱为整体结构，采用滚动轴承，以支撑叶轮使其安全运转。轴承箱上装有温度计和油位指示器。润滑油采用30#机械油。轴承箱经过改造装有挡油环，侧盖处加甩油槽和回油环等四道密封结构，有效的防止漏油。引风机轴承箱运用循环水道冷却，其用水量为0.5-1.0m³/h。
　　5.调节门：用来调节风机流量的大小。调节门叶片为花瓣形，轴向安装在进风口前，由于采用了外部传动结构，转动灵活方便，调节范围由90°（全闭）到0°（全开）。调节门的搬把位置从进风口方向看在右侧。对右旋风机，搬把从下向上推，是由全闭到全开方向，对左旋风机，搬把从上向下拉是由全闭到全开方向。为使调节门各部正常工作，必须很好的润滑。润滑脂采用二硫化钼高温（260℃）润滑脂，风机在高温运转时，仍能保证润滑作用。

四、风机性能与选择
　　由无因次参数计算有因次参数的公式：

式中：
　　Q--流量（m³/h）　　
　　p--全压（Pa）　　　
　　D2--叶轮叶片外缘直径（m）
　　U2--叶轮叶片外缘线速度（m/s）
　　ρ1--进气密度（kg/m³）　
　　KP--全压压缩性系数
　　Nin--内功率 （kW）　
　　Nre--所需功率（kW）
　　ηm--机械效率（A式传动取1,D式传动取0.98）
　　K--电机的储备系数（一般情况下通风机取1.15，引风机取1.3）

　　风机性能一般均指在标准状态下输送气体的性能。标准状态指大气压Pa=101325Pa，大气温度t=20℃,相对湿度50%，空气密度ρ=1.2kg/m³。性能表中性能均指调节叶片为0°（调节门全开）时风机的性能。
　　当使用状态为非标准状态时，必须把非标准状态的性能换算到标准状态的性能，然后根据换算性能选择风机。其换算公式如下：

式中：
　　ηin0--内效率
　　n--转速（r/min）
　　无注脚0为使用状态。

五、风机的安装,调试和试运转
　　⒈安装前，应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部件连接是否紧密，叶轮，主轴，轴承等主要机件有无损伤，传动是否灵活等等。如发现问题应予以修好和调整。 
　　⒉安装时，注意检查机壳内不应有掉入和遗留的工具和杂物，在一些结合面上为防止生锈，减少拆卸困难，应上一层润滑脂或机械油。风机与地基结合面，进出风管道连接时，应调整使之自然吻合，不得强行连接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机水平位置。检查循环水是否畅通，传动组润滑脂是否适当。
　　⒊安装要求
　　（1）按图纸所示的位置与尺进行安装，为确保高效率,特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。 
　　（2）保证主轴的水平位置，并测量主轴与电机轴的同心度及连轴器两端的不平度。两轴的不平度允差为0.05mm，连轴器两端面不平度允差为0.05mm。
　　（3）安装花瓣式调节装置时，注意不要装反。要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。
　　（4）安装后拨动传动组，检查是否有过紧或与固定部分有相碰撞现象，发现不妥之处必须调整好。
　　（5）安装风机进、出口管道时，注意重量不要加在机壳上。
　　（6）风机的试运转
　　风机全部安装完毕，并已按电机的有关要求已安装完毕，在总检合格后，才能进行试运转。
　　风机启动时必须在无负荷（应将风机管道上的进口闸阀或调节门稍开）的情况下进行，待达到额定转速后，逐步将阀门开启，直至达到额定工况为止，再此期间，应严格控制电流，不得超过电机的额定值。对新安装风机，满载运行不少于2小时。

六、风机的操作
　　⒈风机启动前，应进行下列准备工作：
　　（1）将风机进口管道中的阀门或风机调节门微开或关闭。
　　（2）检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。
　　（3）检测轴承油位是否在最底与最高油位之间。
　　（4）检查电气线路及仪表是否正常。
　　（5）检查冷却部位及管路是否正常。
　　⒉当风机启动后，达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得大于40℃，表温不大于70℃。如发现风机有剧烈震动，撞击，摩擦声响，轴承温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车，检查并消除存在的问题。

七、风机的维护
　　为了避免由于维护不当而引起人为事故的发生，预防风机和电机各方面自然故障的发生，从而充分发挥设备的效能，延长设备的使用寿命，因此必须加强风机维护。
　　⒈风机维护工作注意事项：
　　（1）只有风机设备在完好正常的情况下方可运转。
　　（2）如果风机设备在检修后开动时，则须注意风机各部件是否正常。
　　（3）定期清除风机内积灰，污垢等杂质，并防止锈蚀。 
　　（4）为确保人身安全，风机的维护必须再停车情况下进行。
　　⒉风机正常运转中的注意事项：
　　（1）在风机开车，停车或运转过程中，如发现不正常现象时应立即进行检查，发现较小故障，应查明原因并设法消除。如发现大故障，应立即停车检查并排除之。
　　（2）如发现流量过大，不符和使用要求，或是短时间内需要较小的流量，可以利用调节门进行调节，以达到使用要求。
　　（3）对温度计及油标的灵敏度定期检测。
　　（4）除每次检修后必须更换润滑脂外，正常情况下可根据实际情况更换润滑脂。

八、风机运转中故障产生的原因
　　⒈风机的剧烈震动。 
　　（1）进风口或机壳与叶轮摩擦。
　　（2）基础的刚度不够或不牢固。
　　（3）叶轮铆钉松动或叶轮变形。
　　（4）叶轮轴盘孔与轴配合松动。
　　（5）机壳，轴承座与支架，轴承座与轴承盖等连接螺栓松动。
　　（6）风机进，出口管道安装不良，产生共振。
　　（7）叶片有积灰，污垢，叶片磨损，叶轮变形及轴弯曲，破坏了转子的平衡。
　　⒉轴承升温过高。
　　（1）轴承箱震动剧烈。
　　（2）润滑脂质量不良，变质和含有灰尘，沙粒，污垢等杂质或充填量不足。
　　（3）轴承箱盖座连接螺栓预紧力过大或过小。
　　（4）轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴不同心。
　　（5）滚动轴承损坏或轴弯曲。
　　⒊电动机电流过大或升温过高。
　　（1）开车时进口管道阀门位置不对。
　　（2）电动机输入电压低或电源单向断电。
　　（3）受轴承箱震动剧烈的影响。
　　（4）主轴转速超过额定值。
　　（5）输送气体密度大于额定值。
　　（6）流量超过额定值。

九、单机产品成套供应范围
　　风机一台，配套电机一台，联轴器一套，地脚螺栓一副。

十、定货须知
　　定货时必须注明风机机号，输送介质，温度，输送介质中所含固体性质颗粒的硬度，含量及风机转速，风量，风压，出风口角度，旋转方向以及电机型号，功率，转速等。

注：此样本的性能参数及风机的安装尺寸只供用户参考，如实际采用，请与厂方索取详细资料。